Molekulārās destilācijas troksnis: cēloņi un risinājumi

Bieži sastopami trokšņa avoti īsā ceļa destilācijā

Molekulārās destilācijas sistēmasstrādāt skarbos apstākļos (pie vakuuma spiediena 0,05 Pa un temperatūrā līdz 350 grādiem ar rotora griešanās ātrumu starp 100-450 apgr./min.), kas rada vairākus iespējamos trokšņa avotus.Saskaņā ar mūsu veikto 72 visā pasaulē uzstādīto sistēmu pārbaudi, mehāniskie elementi rada unikālu akustisku pirkstu nospiedumu, ko apmācīti operatori var atpazīt.Zobratu sūkņiem ir klikšķoša skaņa ar ātrumu, kas atbilst to griešanās ātrumam, diapazonā no 14,2-21cc darba tilpums uz apgriezienu. Gultņu problēmas parādīsies kā pastāvīgi slīpēšanas trokšņi, kas kļūst skaļāki, kad tiek darbināts, un vakuuma problēmas izpaužas kā cikliskas augstuma izmaiņas atkarībā no spiediena izmaiņām.

Noslauktā plēve pati par sevi (izmantojot PTFE velmēšanas vai parastos tīrīšanas mehānismus) rada darbības trokšņa pamatlīniju, jo tā darbojas kā kontrolēta slīdēšana pa iztvaicētāja sienu.Rullīšu -tipa sistēmas nodrošina par 3–5 dB klusāku darbību nekā skrāpji kontakta ripošanas, nevis slīdēšanas berzes rezultātā. Taču, ja klīrenss ir mazāks par ideālu vai materiāli pasliktinās, skaņas līmenis var ātri pieaugt līdz pat 70 dB skarbos gadījumos un tālāk.

Trokšņa ietekme uz procesa efektivitāti

Kad trokšņa līmenis kļūst augstāks, atdalīšanas efektivitāte ir zemāka un uzturēšanas izmaksas kļūst augstākas. Mūsu lauka dati farmaceitiskā mērogā ekstrakcijai rāda, ka destilāta tīrības līmenis sistēmās, kas darbojas virs 65 dB, ir par 12–18 masas % vai vienāds ar samazinājumu, salīdzinot ar labi uzturētām iekārtām, kas darbojas no 56 līdz 58 dB. Šis plūsmas samazinājums ir saistīts ar trauslo plānu kārtiņu veidošanās traucējumiem, kas nepieciešamas, lai ar pārmērīgu vibrāciju panāktu molekulāro atdalīšanu, kā rezultātā rodas nevienmērīgs sadalījums, piemēram, modeļi, kas traucē masas pārneses ātrumu.

Turklāt pārmērīgi neparastais troksnis nozīmē biežu detaļu remontu, kas saīsina ierīces kalpošanas laiku. Smagas svārstību apstākļos nepareizi noregulēti gultņi sabojājas par 60 procentiem ātrāk nekā pareizi{2}}noregulētie elementi, un ir sagaidāms, ka zobratu sūkņi, kas nav efektīvi ieeļļoti, tiks sabojāti 72 h nepārtrauktas darbības laikā. Rezultātā iegūtā vibrējošās enerģijas izplatība vēl vairāk nolieto gumijas blīves, blīves un slīpētas virsmas ar pastiprinošu ietekmi, kas varētu dubultot 15–20 000 USD ikgadējās apkopes izmaksas (standarta 1 m² molekulārajai destilācijas iekārtai) līdz USD 30–40 000.

Zobratu sūkņa trokšņa problēmas

Visbiežākais molekulārās destilācijas sistēmu radītā neparastā trokšņa cēlonis ir zobratu sūkņi ar padeves, iztukšošanas vai plūsmas ietilpību no 500 ml līdz 2500 ml. Skaņas signāls, kas liecina par zobratu sūkņa atteici -ritmiska slīpēšana vai klikšķēšana, kad motors griežas,-parasti ir viens no trim galvenajiem atteices veidiem. Pirmais ir metālisks troksnis, ko rada tieša mehāniska mijiedarbība, ko rada daļiņu piesārņojums transportēšanas vai montāžas laikā, kā rezultātā rodas smags metāla troksnis, kamēr rotācijas ātrums ir tik zems. Otrajā gadījumā, ja tas darbojas sausā stāvoklī ilgāk par 3 minūtēm, sūknis sāks termiski izplesties un izraisīt iekšēju aizķeršanos, izraisot krampju skaņas un pēc tam motora pārslodzi. 3) ​​Laika periodā no 2000-3000 darba stundām lietotie PEEK zobrati nolietojas, pārsniedzot pieļaujamo attālumu, kā rezultātā palielinās trokšņi.

Zobu sūkņa trokšņa diagnostikai ir nepieciešamas sistemātiskas izolācijas metodes. Pirmais solis ir atskrūvēt sūkņa galvu un pēc tam mēģināt ar roku iedarbināt riteni. Tam vajadzētu justies brīvi un viegli; ja problēma ir tālāk lejup pa straumi, ja kustība ir traucēta un nelabprāt, tad varat būt diezgan pārliecināts, ka problēma ir sūkņa iekšpusē. Pārbaudiet, vai uz 316 L nerūsējošā tērauda sūkņa korpusa (magnētiskās piedziņas dizains) magnētiskajā blokā nav metālisku daļiņu, jo tas var izraisīt sūkņa ekscentrisku griešanos ar ievērojamu svārstību troksni. Eļļas līmenis piemērotai 220. pakāpju transmisijas eļļai ir arī svarīga pārbaude, lai pārbaudītu minimālo nepieciešamo līmeni 0,6–1,0 L mazākām sistēmām līdz maksimāli 4,5 l lielākiem industriālajiem sūkņiem, jo ​​bez atbilstošas ​​eļļošanas nodilums nekavējoties paātrinās.

Ar motoru un gultņiem{0}}saistītais troksnis

Molekulārās destilācijas iekārtu motoros ir jāuzņem lielas radiālās un aksiālās slodzes, it īpaši, ja sistēma ir mazāka par 0,5 m², kur gultņu tēraudam ir jāatrodas uz austrumiem no visa rotora svara. NODILŠANAS SKAŅA Skaņas ziņā gultņu nodilums ir paredzams: klusa dūkoņa (45-50 dB) ir agrākais rādītājs, kas liecina par braukšanu slīdgultņos. Temperatūras mērīšana piedāvā papildu diagnostikas informāciju - gultņu temperatūra, kas pārsniedz 85 grādus, norāda, ka mums ir smērvielas bojājums vai gultņu pārslodze.

Pārnesumkārba padara to sarežģītāku un var radīt trokšņa problēmas dažādu gultņu virsmu un zobu saķeres punktu dēļ. Motora-pārnesumkārbas bloka atdalīšana no testēšanas stenda un nolikšana uz zemes, tādējādi izolējot komponentus no jebkādām sistēmas pārraidītām vibrācijām, ļāva atšķirt iekšējās kļūmes. Īpaši klausieties, vai nav harmonikas, kas norāda uz zobrata zoba bojājumu vai gultņa korpusa bojājumu – tās būs modulētas skaņas, kas izklausās savādāk nekā parastās skriešanas balsis. Mūsu testa protokoli nosaka, ka labi uzturētas pārnesumkārbas rada trokšņu līmeni, kas ir zemāks par 56 dB pie 1440 apgr./min (standarta rūpnīcas{7}iestatījuma ātrums) un logaritmisko trokšņa pieauguma ātrumu ar rotācijas ātruma (ātruma -k) attiecību.

Vakuuma sistēmas trokšņa problēmas

Sarežģītais eļļas sūkņa un sakņu sūkņa kombinācijas modelis no saknesmolekulārās destilācijas sistēmas, izraisot maksimālo vakuumu 1 Pa, ir deviņi trokšņu līmeņi sūkņu daudzpakāpju darbības dēļ. Šiem primārajiem vakuumsūkņiem (piemēram, 2XZ-4 vai TRP-90 sērijai) ir rotācijas lāpstiņas troksnis un eļļas cirkulācijas troksnis no 58 līdz 62 dB 1 m attālumā. Tomēr eļļa noārdīsies/piesārņos, izraisot aerāciju, kas "kavitēsies", radot jums izteiktu Popping / Gurgling. Turklāt nolietotās lāpstiņas kļūst tikai skaļākas un skaļākas izsūknēšanas ciklu laikā, jo tās SKRĀP!

Cauruļvada vibrācija un rezonanse

Cauruļvada rezonanse molekulārajai destilācijai ir rezultāts šķidruma pulsācijas frekvencēm, kas sakrīt ar cauruļvadu dabiskajām vibrācijas frekvencēm un rada stāvviļņus, kas palielina trokšņa līmeni par 10-15 dB. Šāda impulsu ģeneratora vienmērīgas vibrācijas zālē var izraisīt jebkura impulsa līnija, kas satur zobratu sūkņa pulsācijas 24-30 Hz un ar cauruļvadu laidumiem, kas ir lielāki par 1,5 metriem, kas netiek atbalstīti. Izlādes līnijas ar divfāzu plūsmu padara sarežģītāku, jo tvaika burbuļi sabrūk un ūdens āmura efekti rada maksimālo spiedienu, kas rada asas krakšķošas skaņas līdz pat 75 dB.

Rezonanses avoti tiek identificēti, veicot regulāru vibrāciju analīzi ar akselerometriem, kas uzstādīti uz cauruļu balstiem, līkumiem un sprauslām. Galvenās jomas ir kondensatora izvads, kur temperatūras atšķirības izraisa termisko spriegumu un kur vibrējošam aprīkojumam ir pievienots stingrs cauruļvads bez piemērotas izolācijas. Mūsu lauka mērījumi liecina, ka vibrācijas slāpētāju uzstādīšana ar 1 m intervālu gar aprīkojuma plauktu, samazina pārraidīto troksni par 8 līdz 12 dB, un elastīgie savienojumi iekārtas saskarnē dzēš stingro savienojumu, kas pastiprina mehānisko troksni visā sistēmā, JsonRequestBehavior of Kamēr mēs pašlaik nekontrolējam mehāniskās enerģijas pārvadi no iekārtas uz ra, mēs nekontrolējam mehāniskās enerģijas pārvadi no iekārtas uz ra.

Soli{0}}pa-Trokšņu diagnostikas protokols

Veiksmīgai trokšņu diagnostikai molekulārās destilācijas rūpnīcās (regulāri) ir nepieciešama metodiska, pakāpeniska{0}}pa-komponentu izolācija, pamatojoties uz izveidotajām testēšanas hierarhijām. Sākotnējais novērtējums ietver visas sistēmas izslēgšanu un apkārtējā trokšņa līmeņa mērīšanu; rādījumi virs 45 dB norāda uz vides avotiem, kas ir jānovērš. Pēc tam pa vienam aktivizējiet atsevišķas apakšsistēmas, sākot ar vakuuma sistēmu (vienu), pēc tam pievienojot dzesēšanas cirkulāciju, pēc tam apkures sistēmas un beidzot ar mehānisko rotāciju. Ierakstiet trokšņa līmeni visos posmos, izmantojot skaņas mērītājus, kas kalibrēti operatora pozīcijām un viena metra attālumā no galvenajiem piedziņām.

Diagnostikas process sarindo augstas{0}}neveiksmes iespējamības punktus atbilstoši lauka pieredzei. Redzēt ir ticēt - Sāksim ar ārēju acu skatienu- un kritiku par, piemēram, vaļīgām stiprinājuma skrūvēm (īpaši iepriekšminētajām kritiskajām magnētiskajām savienojuma skrūvēm, kas norādītas parādītajos problēmu novēršanas kadros), izolāciju, kas ir nobružāta vai citādi nobrāzta, lai atklātu vibrācijas virsmas starp divām savienotajām virsmas daļām. Strādājiet pie dinamiskas pārbaudes, mainot darbības parametrus,{5}}palieliniet atskaņotāja ātrumu no lēnākā uz ātrāko un klausieties trokšņu līmeņa izmaiņas; Lineārs pieaugums tiek teikts no "normāla nodiluma", bet momentānas tapas varētu nozīmēt rezonanses maksimumus. Vakuuma līmeņa manipulācijas piedāvā papildu diagnostikas informāciju; troksnis, kas palielinās, uzlabojoties vakuumam, parasti norāda uz mehāniskā blīvējuma problēmām, un troksnis, kas samazinās, norāda uz gaisa noplūdes radīto turbulenci.

Lai pārbaudītu komponentus atsevišķi, ir nepieciešams sistemātisks izolācijas process. Lai pārbaudītu zobratu sūkņa stāvokli, nobīdiet piedziņas savienojumu un manuāli pagrieziet, lai pārbaudītu mehānisko pretestību - maiga kronis ar periodisku nelielu pretestību - dažu minūšu laikā norādīs uz standarta PEEK zobrata kompresiju, un, ja tiek sasniegta sāpīga slīpēšanas apstāšanās,=var būt bojājumi iekšpusē. Motora testēšana sastāv no tukšgaitas darbības, lai noteiktu bāzes troksni un graduētu slodzes uztveršanu, lai noteiktu gultņu sprieguma punktus. Ierakstiet visus-padziļinātās pārbaudes konstatējumus standartizētos kļūdu diagnostikas žurnālos, tostarp trokšņa raksturlielumus (biežumu, toni, modeli, līmeni) un darbības apstākļus, lai tos izmantotu, lai noteiktu trokšņa cēloni.

Diagnostikas pārbaude un novērtēšana

Ja meklējat profesionālu trokšņa diagnostiku, jums būs nepieciešams īpaši izstrādāts aprīkojums, kas nav pieejams standarta skaņas līmeņa mērītājā. Vibrāciju analizatori, kuriem ir FFT (ātrā Furjē transformācijas) iespēja, sarežģīto troksni sadala elementārajās sinusoidālās viļņu frekvencēs, nodrošinot precīzu avota atrašanās vietu. Pievienojiet akselerometrus tieši gultņu korpusiem, sūkņu korpusiem un cauruļu balstiem ar magnētiskiem vai līmējošiem stiprinājumiem, lai nodrošinātu konsekventu sensora savienojumu un precizitāti. Iestatiet paraugu ņemšanas biežumu vismaz 2,56 reizes par augstāko paredzamo frekvenci, parasti 5 kHz molekulārās destilācijas sistēmām, lai novērstu aliasing un neskaidras diagnostikas informācijas risku.

Izmantojot termiskos skenerus, automāti rāda neparastu temperatūru, kas norāda uz stresa zonām, radot troksni. Gultņiem, kas ir tuvu atteicei, temperatūras paaugstināšanās no 15 līdz 25 grādiem pārsniedz sākotnējo līmeni, un eļļošanas trūkums radīs karstos punktus, kas pārsniedz 100 grādus zobratu tīkla zonās. Leņķiskā novirze rada karstās/aukstās zonas, kas raksturīgas novirzēm. Šie termoattēli jāiegūst stabilas darbības laikā (pēc 2 stundu iesildīšanas) un jāsalīdzina ar bāzes datiem, kas iegūti nodošanas ekspluatācijā laikā.

Ultraskaņas noteikšana ultraaugstas{0}}frekvences dzirdei ir vēl viena diagnostikas metode. Ultraskaņas sensori konstatē agrīnās stadijas-gultņu nodilumu, vakuuma noplūdes un elektriskās loka{3}}apstākļus, kas rada 20–100 kHz frekvences, kas pārsniedz cilvēka dzirdes diapazonu, bet norāda uz tuvojošos atteici. Heterodīnas shēmas pārvērš ultraskaņas signālus dzirdamās frekvencēs, ļaujot operatoriem "klausīties" problēmas, pirms tās kļūst par dzirdamām skaņām. Iknedēļas plānotās ultraskaņas pārbaudes ļaus veikt paredzamu apkopes grafiku, lai izvairītos no neplānotām ražošanas dīkstāvēm.

Kritisko pārbaudes punktu kontrolsaraksts

Parasti, lai efektīvi novērstu trokšņa traucējumus, sistemātiski jāpārbauda iepriekš{0}}noteikti galvenie punkti (kas, iespējams, ir radījuši trokšņa problēmas vairākās instalācijās). Galvenā uzmanība tiek pievērsta visām rotējošām saskarnēm, kurās notiek jaudas pārvade; tas nozīmē motora-uz-pārnesumkārbas savienojumus, pārnesumkārbas-uz-sūkņa savienojumus un maisītāja vārpstas gultņus noslaucītās plēves sistēmām. Ir jāpārbauda gan radiālā (maksimālā novirze 0,1 mm), gan leņķiskā (zem 0,5 grādi, mērot, izmantojot skalas indikatorus) izlīdzināšana, jo nobīde izraisīs cikliskus spēkus, kas rada troksni proporcionāli apgriezieniem minūtē.

Blīvējuma integritātes pārbaude ļauj arī novērst vakuuma{0}}zaudējumu-radīto turbulences troksni. Pārbaudiet, vai mehāniskajos blīvslēgos nav nodiluma pazīmju, kas varētu liecināt par nepareizu uzstādīšanu vai darbību, kas pārsniedz projektēšanas robežas. Īpaša uzmanība jāpievērš izolācijas uzmavas saskarnei starp magnētiskās piedziņas komponentiem - punktu atzīmes norāda uz daļiņu piesārņojumu, kas nekavējoties jānotīra, izmantojot spirtu un mīkstu drānu saskaņā ar ražotāja norādījumiem. Pārbaudiet vecās iekārtas blīvējuma blīvējuma saspiešanai — pārāk liels rada berzes troksni, pārāk mazs izraisa gaisa caurlaidību.

Pamatu un uzstādīto bāzu novērtējumi atklāj struktūras pārraides ceļus, kas pastiprina iekārtu troksni. Pārbaudiet enkura skrūvju griezes momentus (c150-200Nm M16 skrūvēm 1m² mašīnās), jo, ja tās atslābst, darbības laikā var rasties troksnis. Pārbaudiet saspiešanu, vai nav jānomaina jauni izolācijas paliktņi, kuriem ir “iestatījuma” pazīmes; ja izolatori darbojas pareizi, tai jābūt 5-8 mm novirzei zem slodzes. Ja atbalsta integritāte tiek saglabāta (nevis "negribīga" izolācija un netrūkst kronšteini vai slīdošie kronšteini,...), cauruļvada atbalsta attālumam jābūt ne vairāk kā 10 x di [caurules diametrs] ar termiskās izplešanās iespēju, izmantojot atsperu pakaramie vai bīdāmie balsti, bet pievēršot uzmanību labam izlīdzinājumam un pārvietošanās iespējai.

Sakabes izlīdzināšanas un regulēšanas paņēmieni

Savienojuma atkārtojamība Precīza sakabes izlīdzināšana ir visekonomiskākā metode trokšņa samazināšanai, vibrācijas apturēšanai tā avotā, nevis tikai mēģinājumam to slāpēt. Jaunā laikmeta lāzera izlīdzināšanas sistēmas pārspēj pat vecās skalas indikatora precizitāti, spējot veikt mērījumus līdz 0,05 mm. Izlīdzināšanas process sākas, ti, ar neapstrādātu izlīdzināšanu-, ja vārpstas taisnvirziena malas ir mazākas par 2 mm, sakabes pušu izkārtojums, izmantojot taisnvirzienu virs apakšējās sakabes-puses, lai noteiktu, vai centra vadībai seko atsegšanas gājiens (vai trīs, pa vienam katrai no raidītāja vārpstām un lāzera uztveršanas vienībām ir izvietotas 2 mm vārpstas. droši piespiediet magnētiskās pamatnes uz tīrām virsmām, bez krāsas un korozijas.

Sistemātiskā secībā mēs koriģējam leņķisko novirzi pirms paralēlās nobīdes, jo leņķiskā regulēšana ietekmē abus, savukārt paralēlā regulēšana tikai pārvieto aparātu leņķiskā attālumā. Sāciet ar vertikālā leņķa regulēšanu, izmantojot starplikas: precīzi-noregulējiet nerūsējošā tērauda starplikas (pieejamas ar 0,05 mm soli) un neļaujiet tām saspiesties slodzes ietekmē. Nosakiet nepieciešamo starplikas biezumu šādi: starplikas=(leņķa novirze jūdzes, kas reizinātas ar pēdas attālumu no savienojuma), dalīta ar 1000. Ja vertikāli gofrēta līnija-līdz-punktam ir 0,5 milj/collā, atveriet sāniski gofrētu domkratu. Kontroles domkrata skrūves.

Termiskās izaugsmes kompensēšana saglabā izlīdzināšanu lietošanas laikā, kas ir īpaši svarīga priekšrocība lietojumos, kuros temperatūras delta starp darbības un apkārtējās vides apstākļiem ir 50-150 grādi. Termiskā izplešanās tika aprēķināta, izmantojot koeficientus 11,7 × 10⁻⁶/grāds 316L nerūsējošajam tēraudam un 23 × 10⁻⁶/grāds alumīnija konstrukcijām. Ierīce, kas apzināti kompensē aukstā stāvokļa mm no paredzamās iekārtas termiskās kustības (parasti 0,2–0,4 mm motora vārpstas pacēlums), lai izlīdzinātu darba temperatūru. Kā arī karstās izlīdzināšanas pārbaude ir jāpārbauda pēc 3 stundu darbības, izmantojot precīzas lāzersistēmas ar GIP un MIP, kas ir jutīgākas vienības un spēj pielāgoties siltuma mirgošanas efektam.

Komponentu nomaiņas vadlīnijas

Ja mēs varētu stratēģiski nomainīt dažus komponentus, kas atrodas uz datiem{0}}pamatotās stāvokļa uzraudzības laikā, tas varētu samazināt uzturēšanas izmaksas un izvairīties no kļūmēm, kas rada troksni. Gultņu nomaiņas biežums ir atkarīgs no lietojuma-: normālos ekspluatācijas apstākļos apkopes intervāls ir 8000 stundu, savukārt augstas{8}}temperatūras vai piesārņojuma{9}noslodzes gadījumā intervāls tiek samazināts līdz 4000 stundām. Izmantojiet vibrācijas tendenču noteikšanu, lai noteiktu nodilumu,{11}}kad vibrācijas vērtības pārsniedz 4,5 mm/s RMS, detaļa ir gandrīz bojāta, un tās nomaiņa ir jāieplāno 200 stundu laikā pēc darbības.

Zobratu sūkņa remonts!! Gadījumā, ja nodilums ir lielāks par noteiktu stāvokli, PEEK zobrati tiek nomainīti ar zobu biezuma zudumu 0,5 mm/dzinējā pēc apmēram 5000 kubikmetru ūdens utt. Aizvietotājs ir jāsamontē tīras telpas vidē bez daļiņām. Jauniem PEEK pārnesumiem pirms uzstādīšanas ir nepieciešama 24-stundu termiskā stabilizācija darba temperatūrā, lai izvairītos no bojājumiem termiskā trieciena plaisāšanas dēļ. Pārklājiet vārpstas saskarnes ar pārtikas{8}}pretsaķeres savienojumu; tas atvieglos to apkalpošanu nākotnē, vienlaikus aizsargājot pret galvanisko koroziju, kas notiks starp diviem dažādiem metāliem.

Mehāniskās blīves nomaiņas laiks ir saistīts ar noplūdi un troksni. Plastmasas blīves līdz 1-2 pilieniem/minūtē normālā darbībā. Nepieciešams nomainīt, ja: noplūdes pārsniedz 10 pilienus/min, troksnis ir > 5 dB virs sākotnējā līmeņa. Viegli uzstādiet blīvējuma elementus urbumos ar īpašām uzstādīšanas uzmavām, lai izvairītos no elastomēra bojājumiem; nodrošina perfektu perpendikularitāti 0,02 mm/diametrs TIR. Darbības-periods ir 2 stundu darbības ar 50% ātrumu ar palielinātu dzesēšanas plūsmu blīvējuma virsmām, lai izveidotu pareizu kontaktu modeli pirms pilna ātruma darbības.

Vibrācijas izolācijas metodes

Vibrācijas izolācija efektīvi pārtrauc trokšņa pārraides ceļu starp iekārtu un atbalsta konstrukciju, 90–95% enerģijas pārtverot pareizi norādītā instalācijā. Primārajā izolācijā tiek izmantoti elastomēra stiprinājumi, kas novērtēti attiecībā uz iekārtas svaru un piespiedu frekvenci 10–15 Hz molekulārās destilācijas sistēmām, nodrošinot izolāciju virs 20 Hz projektētās frekvences. Aprēķiniet nepieciešamo stiprinājuma stingrību: K=(2πf)² × M, kur f=vēlamā dabiskā frekvence, M=atbalstītā masa (ar procesa šķidrumu).

Sekundārā izolācija novērš cauruļvada{0}}vibrāciju, izmantojot elastīgus savienotājus un vadāmus balstus. Nodrošiniet pītus nerūsējošā tērauda elastīgos savienotājus visos stingros aprīkojuma savienojumos ar tādu garumu, lai nodrošinātu vismaz 50 mm sānu kustību un izturētu spiedienu, kas pārsniedz 150% no maksimālajiem darbības apstākļiem. Novietojiet pakaramās atsperes ar elastīgiem elementiem taisnā leņķī pret galveno vibrācijas virzienu (parasti tas ir horizontāli sūkņiem un vertikāli maisītājiem), lai palielinātu izolācijas efektivitāti. Atspere atbalsta vertikālas cauruļu gaitas, komplektā ar atsperu pakaramajiem, kas regulējami, lai kontrolētu 100% pašsvaru ar ±25 mm termisko kustību.

Izsmalcinātās izolācijas sistēmas izmanto aktīvo vibrācijas kontroli prasīgām vidēm. Tomēr pjezoelektriskie izpildmehānismi rada pret-fāzes vibrācijas, kas samazina traucējošās frekvences un nodrošina par 20-30 dB lielāku trokšņa samazināšanu nekā pasīvās metodes. Padeves-uz priekšu vadībai ar atsauces akselerometriem, kas uztver vibrācijas no avotiem, sistēma aprēķina telpas-filtrēto skaitītāja-fāzes signālus, un pēc tam izpildmehānismi tiek darbināti, lai radītu pretaktīvus spēkus. Ražošanas izmaksas pārsniedz USD 50 000 pilnām sistēmām; tomēr tehnoloģija ir rentabla tikai tām iekārtām, kurām trokšņa līmeņa noteikumi paredz ekspluatācijas atļaujas prasību un darbinieku veselības apsvērumu dēļ ir jāizmanto ļoti zema trokšņa līmeņa darbība.

Eļļošanas un apkopes protokoli

Eļļošanas rutīnas tiešā veidā ietekmē baltā trokšņa veidošanos, ko ierobežo berzes līmeņu pazemināšanās un siltuma izkliedēšana ierobežotos robežu reģionos. Pārnesumu reduktoru blokos tiek izmantota 220-pakāpes transmisijas eļļa, kas atbilst ISO VG 220 viskozitātes klasifikācijai, un uzpildes līmenis svārstās no 0,6 līdz 4,5 l atkarībā no vienības lieluma. Ieviest eļļas analīzes programmas ar paraugu ņemšanu reizi ceturksnī līdz -palaišanai un reizi pusgadā, kad ir noteikta nodiluma metālu sākotnējā koncentrācija. Fe/100 ppm vērtība un viskozitātes izmaiņas virs ±10% norāda, ka ir nepieciešama eļļas maiņa, un ikreiz, kad pēkšņi palielinās Cu saturs, pārbaudiet, vai nav bojāts gultņa korpuss.

Veltņa eļļošanai nepieciešama precīza uzklātās smērvielas daudzuma kontrole: pārāk daudz smērvielas izraisa kušanas zudumus un temperatūras paaugstināšanos, savukārt pārāk maz smērvielas paātrina nodilumu. Iegūstiet nepieciešamo smērvielas tilpumu V: 0,005 × D × B (D (gultņa ārējais diametrs) mm, B (gultņa platums) mm). Izmantojiet augstas -temperatūras poliurīnvielas- bāzes smērvielas gultņiem, kas tiks darbināti temperatūrā virs 150 °C (300 °F), nodrošinot NLGI 2. klasi, lai nodrošinātu maksimālu plēves izturību. ATKĀRTOŠANAS INTERVĀLU var iestatīt, izmantojot: T=(14 000 000 / (n × d^0,5)) × a × b × c korekcijas koeficientus, kur n ir rotācijas ātrums (apgr./min.) un d ir gultņa urbuma diametrs.

Nav iespējama cilvēka kļūda un smērvielas vienmērīgums. Viena-punkta eļļotāju izmantošana, kas ar noteiktiem intervāliem piegādā noteiktu smērvielas daudzumu, nodrošina precīzu eļļošanu bez pārliekas-ieeļļošanas draudiem. Kad mazākie gultņi ļauj, zināmu labumu var gūt, izmantojot centralizētus rezervuārus, kas apgādā vairāku-punktu sistēmas, kas apkalpo vairāk nekā vienu gultni ar progresīviem sadalītājiem, lai nodrošinātu nepieciešamo smērvielas daudzumu, kas tiek piegādāts katrā eļļošanas punktā. Skatīties spiediena sistēmas gaismas, kas norāda sistēmas darbību – spiediena paaugstināšanās parāda aizsprostojumus, lai atbrīvotos, un spiediena kritums parāda tukšas tvertnes vai līnijas bojājumus; nekavējoties labot.

Ikdienas pārbaudes rutīnas

Rūpīgas ikdienas pārbaudes procedūras ļauj atklāt problēmas, kas rodas, pirms tās rada trokšņa problēmu. Rīta -pārbaudēs, kas veiktas pirms darbības uzsākšanas, tiek atklātas izmaiņas nakts laikā, piemēram, eļļas noplūde, kas norāda uz blīvējuma bojājumu, termiskās cikla izraisītas vaļīgas sastāvdaļas vai svešķermeņu uzkrāšanās-, kas liecina par ietekmi uz vidi. Izmantojiet kontrolsarakstus, kuros norādīti 25 svarīgi novērošanas punkti, un apmācītiem operatoriem, kuri pārzina parasto aprīkojuma lietotni, ir nepieciešamas 15 minūtes ziņošanai. klātbūtne un skriešana.

Stabilas -stāvokļa darbības laikā darbības pārbaudēs tiek uzsvērti sensorie novērojumi līdzās datiem no instrumentiem. Izsmalcinātas atšķirības Sēdiet aiz mašīnas, aizveriet acis un klausieties, vai aprīkojuma skaņas reindžeri atšķiras, un neatkarīgi no tā, vai jūs runājat par skaņas kritumu 2–3 dB, pieredzējuši operatori var noteikt aizkavi, kad lietas sāk noiet greizi. Vizuālie materiāli ir aizsarglogi, kas nodrošina vienmērīgu rotāciju; skata brilles, lai norādītu pareizo eļļošanas daudzumu un skaidrību, un noblīvējiet virsmas, lai meklētu pārmērīgas noplūdes vai izsmidzināšanas veidus. Pieskaršanās pārbaudēm ar rokas aizmuguri nosaka gultņa korpusa temperatūru un nosaka karstos punktus, kas pārsniedz 85 grādus, un tiem nepieciešama turpmāka izmeklēšana.

Disciplinēta datu reģistrēšana pārvērš novērojumus izmantojamā informācijā. Elektroniskās pārbaudes veidlapas automātiski apzīmogo visus ierakstus, reģistrē tendences un rada trauksmes signālus, kad parametri pārsniedz noteiktās robežas. Tam jābūt konkrētam, piemēram, vibrācijas rādījumiem noteiktā uzraudzības punktu komplektā, manometra vērtībai vai temperatūras indikācijai, kā arī kvalitatīviem rādījumiem/novērojumiem, piemēram, neparastiem trokšņiem, smakām un vietas izskatam. Iknedēļas tendenču pārskati atklāj tendences degradāciju, kas parasti nav redzama ikdienas momentuzņēmumos, paredzot nākamās kļūmes rašanos.

Plānotās apkopes programmas

Strukturēta apkopes programma rada kompromisus starp izmaksām un aprīkojuma pieejamību, aplūkojot apkopes intervālus, pamatojoties uz kritiskuma novērtējumu un kļūdu pieredzi. Lietojiet RCM ar katru vienumu vai komponentu saistīto kļūmju modeļu, efektu un kritiskuma trauksmes-un -izslēgšanas analīzi. Kritiskās rotējošās urbuma ražošanas nepārtrauktība tiek pārvaldīta ikmēneša ciklā, un nebūtiskās sistēmas ir ik ceturkšņa grafiks. Dokumentācijas vēsture datoru uzturēšanas pārvaldības sistēmās (CMMS) plānošanas optimizācijai, pamatojoties uz datiem,{6}}

Lapas ar ikmēneša apkopes darbībām ir veltītas nodiluma elementu un pielāgojumu pārbaudei. Ciparnīcas indikatori ir uzstādīti uz sakabes izlīdzināšanas un nodrošina, ka specifikācijas atbilst pielaidei, novēršot vibrācijas radīto troksni. Zobratu sūkņa gultņu pārbaude: zobratu sūkņa gultņu pārbaude sastāv no pārbaudes, vai daļiņu analīzei ir ņemti eļļas -iegremdēšanas paraugi, no ārpuses ir iztīrīti visi piesārņojuma avoti un tiek veikta pārbaude. Ja izplūst vairāk eļļas, tas norāda, ka plūsmas ātrumu var pārbaudīt arī cauruļu pārbaudei, lai tas par 85% pārsniedz tilpuma efektivitāti. ikdienas apkopes programma. Vienīgā nepieciešamā apkope ir bieža eļļas maiņa, kad piesārņojuma līmenis pārsniedz robežas, lāpstiņu pārbaude caur skata logu un gāzes balasta tvertnes darbība, lai izvadītu uzkrāto mitrumu.

Es to saucu par padziļinātu apkopi ~ 4 reizes gadā, un tas attiecas uz sistēmas kapitālremontu, salīdzinot ar tikai{1}}uzlabošanu. Pārpakojiet saskaņā ar ražotāja norādījumiem, lai izvairītos no gultņu smērvielas noārdīšanās un trokšņainas vai priekšlaicīgas atteices. Blīvējuma atjaunošana sastāv no sejas pārklāšanas, kas novērš virsmas nepilnības līdz 0,4 μm Ra, elastomēra nomaiņu, kas garantē, ka nenotiks kompresijas komplekta noplūde, un atsperu slodzes, ko izmanto, lai regulētu atsperu spriegojumu, tādējādi nodrošinot pareizu sejas slodzi. Cauruļvadu sistēmu atbalsta pārbaudes pierāda konstrukcijas integritāti ar atsperu pakaramiem, kas pielāgoti nosēdināšanai, un nomainīti nolietotie izolācijas spilventiņi, lai saglabātu vibrācijas kontroles efektivitāti.

Agrīnās brīdinājuma zīmes, no kurām jāuzmanās

Atpazīstot sabrukšanas simptomus, pirms tie kļūst par problemātisku troksni, proaktīvās uzraudzības sistēmas ļauj veikt plānveida un līdz ar to arī mazāk ražošanas{0}}traucējumus. Paātrinājuma tendence ir visjutīgākā no šīm agrīnās brīdināšanas ierīcēm, un ātrums pārsniedz 25% no bāzes līnijas, kas norāda uz problēmām, kas jāizmeklē 30 dienu laikā. Veiciet maršruta mērījumus ar mobilajiem analizatoriem, lai nodrošinātu, ka mērījumi tiek veikti vienā un tajā pašā punktā. Iestatiet trauksmes līmeņus 1,5 reizes no bāzes līnijas brīdinājuma brīdinājumiem un 2 reizes no bāzes līnijas brīdinājuma trauksmēm, kurām nepieciešama tūlītēja darbība.

Temperatūras kontrole piedāvā papildu bojājumu norādes, jo īpaši gultņu un blīvējuma nodilumu. Uzstādiet pastāvīgi uzstādītus RTD sensorus kritisko gultņu korpusos ar savienojumu ar DCS nepārtrauktai uzraudzībai un automātiskām trauksmēm. Tendences var novērot lēnu temperatūras paaugstināšanos, kas liecina par eļļošanas pasliktināšanos,-piemēram, par 5 grādiem mēnesī-, kas liecina par eļļas piesārņojumu vai nepareizu viskozitāti, kas jāanalizē laboratorijā. Norāda uz pēkšņu temperatūras paaugstināšanos par vairāk nekā 15 grādiem tuvu katastrofālai atteicei un nepieciešama tūlītēja izslēgšana.

Troksni{0}}izraisošas mehāniskas kļūdas parasti rodas procesa parametru variāciju dēļ. Vakuuma līmeņa pazemināšanās liecina, ka blīves ir nolietojušās un sāk ļaut sūknī iesūkt gaisu, tādējādi kļūstot par trokšņa avotu vakuumsūkņa turbulences un kavitācijas veidā. Zobu sūkņa izplūdes spiediena izmaiņas liecina par iekšējo atstarpju nodilumu, kas kļūst plašāks, samazinot tilpuma efektivitāti un vienlaikus iedarbinot mehānisko troksni. Produkta kvalitātes izmaiņas, piemēram, atdalīšanas jaudas vai tīrības samazināšanās, ir saistītas ar mehānisku nolietošanos, kas izraisa galveno procesa parametru traucējumus. Iestatiet kontroles diagrammas ar ±3 sigmu ierobežojumiem un apskatiet tās, kas pārsniedz ierobežojumus, lai noteiktu galveno cēloni.

Farmācijas nozares risinājumi

Ievērojams farmācijas uzņēmums, kas ražo destilātu, novēroja trokšņa līmeņa pieaugumu līdz pat 72 dB 1 m² molekulārās destilācijas sistēmā situācijā, kas apdraudēja gan regulējošos, gan operatoru labklājību. Sākotnējā izmeklēšanā tika konstatēts, ka zobratu sūkņa nodiluma cēlonis ir 3500 stundu process augstas viskozitātes ekstraktam; no savienotājelementa bija ārpus ass pamata nosēšanās dēļ; otrs ir vakuumsūkņa eļļas piesārņojums (GOS dēļ). Mēs sākām savu iejaukšanos sistemātiski, pielāgojot savu lāzeru līdz 0,03 mm precizitātei, tādējādi ātri samazinot trokšņa līmeni par 8 dB, kas bija paredzēts tikai vibrācijas izskaušanai.

komponenti -Pilns zobratu sūkņa kapitālais remonts ar modernizētiem zobratiem, kas izgatavoti no (stikla šķiedras uzlabotas) PEEK labākai nodilumizturībai. Vakuuma sistēma tika piepildīta ar sintētisko eļļu pret GOS ilgākā maiņas periodā, 3 mēnešus 1 mēneša vietā, ar tādu pašu veiktspēju. Uzstādot aktīvās vibrācijas izolāciju, pārraides troksnis tika vēl vairāk vājināts par 12 dB līdz galīgajam darbības līmenim 52 dB un krietni zem normatīvās robežas. Pilns risinājums neizraisīja neplānotas izslēgšanas un sasniedza augstāku destilāta tīrības pakāpi no 94% līdz 97% vienmērīgā darbībā.

Ķīmiskās apstrādes optimizācija

Augstas -tīrības pakāpes esteru ražošanas procesā, izmantojot molekulāro destilāciju speciālā ķīmiskajā rūpnīcā, tika novēroti sporādiski trokšņi, kas pārsniedza 80 dBA, kā rezultātā tika automātiski izslēgti notiekošie procesi. Frekvences analīze atklāja, ka rezonanse, kas atbilst zobratu sūkņa pulsācijas frekvences pieaugumam neatbalstīta izplūdes cauruļvada dēļ, notika pie 47 Hz. Atbilde bija samazināt struktūras rezonanses frekvenci ārpus diapazona, uzstādot noregulētus masas slāpētājus antinodu punktos. Citas izmaiņas ietvēra mainīgas frekvences piedziņas ātruma svārstībām, netieši izvairoties no rezonanses, kā arī elastīgus savienojuma uzlabojumus, kas nodrošina termisko izplešanos bez stresa{6}}izraisītās vibrācijas.

Tādējādi pēc-modifikācijas uzraudzība pierādīja, ka trokšņa samazināšanās līdz stabiliem fragmentiem 58 dB notika līdz ar absolūtu rezonanses -izraisīto lēcienu samazināšanos. Ražošanā tas palielināja ražošanas efektivitāti par 15%, izslēdzot drošības atslēgumus, un uzturēšanas izdevumi samazinājās par 40% vibrācijas izraisītā nodiluma beigām. Kopš tā laika sistēma ir pieņemta kā standarta modifikācija visās molekulārās destilācijas iekārtās, izvairoties no līdzīgām problēmām jaunās iekārtās, kā arī nosakot labāko praksi trokšņa kontrolei ķīmiskās apstrādes iekārtās.

Ieviešanas prioritāšu matrica

Efektīva trokšņa samazināšana molekulārās destilācijas sistēmās ir jāīsteno pakāpeniski, vispirms izmēģinot vienkāršas, zemas{0}}izmaksas iejaukšanās, pirms tiek mēģināts meklēt sarežģītākus risinājumus. Tāpēc vienkārši pārliecinieties, ka jūsu pamata izlīdzinājums ir labs un, jūsuprāt, tas ir -4-stundu ieguldījums, kas varētu būt starpība starp 50% vai vairāk jūsu vibrācijas trokšņa. Pārejiet pie eļļošanas optimizācijas.n Dažas no tām ir pareiza eļļas veida, iepakojuma un uzpildes līmeņa izmantošana un maiņas laiks, pamatojoties uz EAL piesārņojuma uzraudzību, nevis mainot kalendārā. Šādas pirmās kārtas izstrādes var radīt trokšņa samazinājumu par 10–15 dB vai vairāk.

Vidējas prioritātes darbības attiecas uz komponentu stāvokli, veicot selektīvu nomaiņu un remontu. Izmantojiet uz stāvokli- balstītu apkopi, izmantojot vibrācijas analīzi un eļļas paraugu ņemšanu, lai vislabāk noteiktu, kad ir laiks nomainīt gultni, lai izvairītos no agrīnas vibrācijas palielināšanās un nevajadzīgas dīkstāves. Apskatiet dilstošās daļas-gultņus, blīves un PEEK zobratus-, lai noskaidrotu, vai tās lēni nolietojas, kas rada arvien lielāku troksni. Rezervējiet 15–20 000 gadā komponentu nomaiņai standarta 1 m² sistēmās atkarībā no izmantošanas smaguma pakāpes un ražošanas ietekmes.

Piesakiet profesionālu trokšņu analīzes apmeklējumu mūsu molekulārās destilācijas iestādēm

Ļaujiet mums palīdzēt jums apklusināt jūsu tehnikas problēmas